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想知道精密五金加工的工藝路線是什么樣的嗎？下面由時利和為您簡述如下：
1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要目的是為了保證精密五金加工的質(zhì)量； 有利于合理使用設備；便于切割機安排熱處理工序；以及便于時時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔：對于支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上孔的加工帶來方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、精磨加工等），應放在工藝路線最后階段進行，精密五金加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在切割機光整加工后，都要進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
說到這里時利和還想告訴您：時利和專注精密機械加工、精密五金加工15年了，累積200多家外資企業(yè)合作客戶經(jīng)驗。時利和的團隊對客戶的每一份圖紙都會依據(jù)系統(tǒng)分析制定合適的工藝流程，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶意愿。
此文章來源于專注工裝夾治具和精密機械零件加工的時利和公司
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