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        我們都知道物質(zhì)的熱脹冷縮現(xiàn)象在自然界中是一個普遍行為，在精密機械加工中，這種現(xiàn)象往往沒有被重視，一般采取的對策是嚴格控制加工，測試及使用時的環(huán)境條件，使它們的溫度一致，或者采取補償方法修正由于溫度變化而造成熱變形的誤差。

傳統(tǒng)的概念是溫度變化導(dǎo)致精密機械加工零件膨脹（或收縮），進而用線膨脹公式計算出膨脹量來調(diào)節(jié)或補償精密零件加工及測試中出現(xiàn)的誤差，實踐證明，這樣的想法是不全面的，精密機械加工零件的形狀對熱膨脹大小也有影響，零件的形狀是多樣的，熱膨脹的結(jié)果也隨之有差異，在精密零件加工和測量技術(shù)已達0.01-0.001mm的數(shù)量級的今天，必須考慮精密機械加工零件形狀對熱膨脹影響的這個因素。 

從實踐和經(jīng)驗中，我們可以看到要嚴格控制加工要花費很大的代價，有時由于工作條件不同甚至無法實現(xiàn)，而依據(jù)精密機械加工中零件材料的線膨脹系數(shù)，溫度變化量及原尺寸長度，按一定公式計算來進行補償和修正，這樣做比較容易就可以實現(xiàn)，對工作環(huán)境 要求不嚴格，經(jīng)濟性好，因此人們對這種方法很重視。

為了提高補償和修正方法的準確度，對溫度的高精度測量和獲得準確的線膨脹系數(shù)就成為需要關(guān)注的問題。近年來，又開始重視了熱膨脹規(guī)律的研究，對于溫度測量，目 前已達到較高的測量精度，能夠適應(yīng)熱變形的誤差補償與修正的需要。因此，研究高精度的熱膨脹系數(shù)及熱變形規(guī)律，為精密機械加工后的熱變形，建立了可靠的理論基礎(chǔ)。以上資訊來自于專注于精密機械零部件加工的時利和機電。