在精密機(jī)械零部件加工中，手工研磨也是一項(xiàng)必不可少的環(huán)節(jié)，它是一項(xiàng)精密的加工技術(shù)，工作過(guò)程中既需要理論支持也要不斷地試驗(yàn)摸索和總結(jié)，高精密機(jī)械零件加工不僅要有耐心，過(guò)程中還需要工作人員的細(xì)心和精心。在目前的狀況下，研磨工序均采用游離磨料的加工方法，磨粒起到切削作用，本身也受到摩擦，使其尺寸變小，形狀也隨之改變。如果研磨余量設(shè)計(jì)得過(guò)大，在研磨過(guò)程中必須不斷充入新磨料，來(lái)增加切削作用，因此在精密機(jī)械零件加工磨削過(guò)程中，實(shí)際上是新、舊切削刃同時(shí)參與切削，好像快刀、鈍刀同時(shí)砍柴，導(dǎo)致精密五金零件表面坑坑洼洼，平面度和粗糙度顯然不符合設(shè)計(jì)要求。

在研磨過(guò)程中，由于受到磨削熱的影響，發(fā)現(xiàn)余量設(shè)計(jì)得過(guò)大的零件，“塌邊”現(xiàn)象較多并且平面度超差現(xiàn)象也較多。顯然，研磨余量的增大，其結(jié)果只能增加廢品率，從精密機(jī)械零件加工的質(zhì)量方面考慮，選擇適當(dāng)?shù)难心ビ嗔渴鞘种匾摹?/span>

同時(shí)，按照研磨加工運(yùn)動(dòng)學(xué)的觀點(diǎn)，要求被研磨的零件與磨盤作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這就是說(shuō)，磨粒的運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)該不斷地有規(guī)則地改變方向，避免過(guò)早出現(xiàn)重復(fù)，這樣可以使精密五金零件表面上無(wú)數(shù)切削痕能有規(guī)律地相互抵消，因此，為了保證上述的運(yùn)動(dòng)軌跡，要求操作者經(jīng)常修整研磨盤，保證研磨盤的平面度，平行度達(dá)到微米級(jí)精度，如果零件的研磨余量設(shè)計(jì)得過(guò)大，在研磨過(guò)程中，往往出現(xiàn)重復(fù)的運(yùn)動(dòng)軌跡。研磨余量增加，磨盤平面的平面度隨之下降，影響精密機(jī)械零件加工的質(zhì)量，在研磨過(guò)程中，零件和參與研磨部分的磨料相互摩擦，二者都使對(duì)方逐漸損失體積，而造成形狀尺寸的改變，根據(jù)研磨原理，磨粒的直徑等并查閱相關(guān)的手冊(cè)，初步分別留取0.020mm,0.030mm，0.040mm,0.055mm的研磨余量http://www.zzhbn520.com/products-155088-0-0.html